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DJ型大倾角带式输送机(以下简称“大倾角”)（大倾角皮带输送机）具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，输送倾角为0°～90°范围内，*大垂直输送物料粒度为400mm。因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。
大倾角皮带输送机的应用范围：
(1)、大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角及垂直90°输送。
(2)、大倾角皮带输送机可用于煤碳、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业，在工作环境温度为-15℃～＋40℃的范围内输送堆积比重为0.5—4.2t／m3的各种散状物料。
(3)、对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。
(4)、输送倾角为0°～90°范围内，*大垂直输送物料粒度为400mm。
(1)、可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。
(2)、机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用20％～30％。
(3)、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能优越。
(4)、输送量大，垂直提升高度可达500m。
(5)、在垂直输送物料时，物料粒度可达300mm。
(6)、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。
(7)、能耗低、结构简单、维护方便。
(8)、胶带强度高，使用寿命长。
大倾角皮带输送机的主要优点：
(1)大倾角皮带输送机的输送倾角大，*大可达90°，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，取得良好的综合经济效益。例如，某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶，如采用挡边机以45°倾角输送，则机长仅需28.3m(水平机长20m)；而如果采用垂直输送的挡边机，那么，水平机长可以控制在6m以内。
(2)结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用、维修带来方便。
(3)运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。
(4)运行平稳、噪声小。
(5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。例如，在鲁南化肥厂使用的两台提升高度各为19.28m、输送能力各为25t／h的输送碎煤的垂直挡边机，其每台的装机功率仅4kW，而被它们所取代的四台原有埋刮板输送机的总装机功率为44kW。
(6)垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。（7）结构灵活多样，可根据现场工艺的不同设计出不同的结构（图下图）。
1.波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。
2.驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。
3.传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
4.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。
5.压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。
6.托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
7.托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
8.立辊：立辊用于***输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。
9.拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。
10.拉紧装置：它的作用有:1.使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.***输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。
11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等：在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。
1、 尾架（带张紧装置） 2、尾架 3、挡边输送带 4、导料槽 5、凹弧段支架 6、压带轮 7、改向轮 8、中间架 9、中间架支架 10、凸弧段支架 11、凸弧段改向轮12、头架 13、拍打器 14、头罩 15、驱动辊（含动力） 16、下料斗
（1）依照产品结构中基本布置形式选取合适的工艺结构；
（2）设备常用材质有碳钢与不锈钢等；
（3）常用的皮带材质有天然橡胶、PVC橡胶等；
（4）设备结构可做成密封与敞开两种；
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